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热镀锌灯杆是怎么制作的

热镀锌灯杆制造工艺流程及说明:
1.切割;在整个切割过程中,采用数控自动等离子切割,切口精细,切口不超过1mm,为后续工艺创造了许多有利条件。
2.成型:采用长达15米的数控弯曲机,一次成型。该设备具有控制精度高、热镀锌灯杆,失圆率低,外观光滑。
热镀锌灯杆
3.焊接:采用数控自动接收机焊接。该设备集接收和焊接功能于一体,克服了传统接缝需要点焊,影响整个直焊的整体性。焊缝一次成型,表面均匀,直线度不超过2%。
4、整形:本公司在整个生产工具过程中,分两次整形,第一次在灯柱纵焊完成后进行,有利于灯柱组焊的正确性和整个灯柱外观的一致性,第二次整形在镀锌后喷雾前进行,消除热镀锌热应力引起的灯柱弯曲
5.弯曲:根据图纸设计要求,公司技术人员应充分考虑钢杆反弹因素进行放样,确定弯曲半径值,然后根据确定的数据制作模具,最后由自动弯管机弯曲成型,充分保证每个成型的一致性。
6.镀锌:采用先进的镀锌技术、技术和国内先进的镀锌设备,严格执行国家标准GB/T13912-92,镀锌层符合GB2694的要求,严格检查酸洗、镀锌温度等技术参数,锌层厚度超过65um,锌层光滑
7.喷塑:喷塑前磨砂杆体表面,增加附着力(不损伤热浸锌锌层),严格控制固化时间和温度,保证塑料层均匀光滑无孔,塑料层厚度大于86um。
8.打开电器门:用数控等离子切割机切割,切割精度高,切割间隙小。
热镀锌灯杆的过程。
第一,毛坯杆:
卷板机械开平→滚剪切按设计尺寸)→大型弯曲机卷管→自动埋弧焊接→机械圆整直。
2.法兰:
剪切设备剪切板(根据法兰尺寸)→模控等离子设备剪切法兰孔。
三、上法兰:
灯杆插入法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋(如无特殊要求,可不加强筋)
四、镀锌:
一、镀锌前检查。
镀锌前彻底检查灯杆表面,是否有油漆焊接,如有,清洗。
第二,酸洗。
灯杆表面应进行必要的去油处理。去油池浸泡15-30分钟后,在清洗池中清洗两次以上。
清洗灯杆表面的氧化层,盐酸中的时间为20-40分钟去除氧化层。如果表面有局部氧化层,用工具处理后酸洗15分钟,酸液成分24小时分析一次。
酸洗后,清洗池必须去除灯杆表面的酸根离子,清洗次数必须超过两次。
c.助锌剂。
清洗灯杆后,进入助锌池进行锌处理,温度控制在60-70℃,时间为3分钟。每4小时分析一次助锌成分。
D.镀锌。
水冷后,为防止镀锌表面出现白锈(氧化锌),必须对镀锌表面进行铬酸处理,此时表面出现黄色钝化液,经雨水冲洗后,可自然脱落。采用内外热镀锌,锌层≥80微米。
5.喷塑:
镀锌钢棒打磨(保证塑料层的高附着力)→喷涂→加热→冷却→包装。
a、调整前检查。
调整前对灯杆表面进行全面检查,检查灯杆镀锌是否合格,灯杆是否变形,焊接是否脱落,合格后进入下一道工序打磨,不合格后返回上一道工序。
第二,调直。
检查合格后,调整灯杆的直度、垂直度、攻丝,安装必要的螺钉。
C.打磨。
调整灯杆后,对灯杆表面进行打磨抛光,使灯杆表面光滑无毛刺,打磨抛光后对灯杆焊接部位进行批腻子,再次抛光,使其焊接部位光滑。
D.喷塑。
喷塑前清理灯杆灰尘,检查直线和攻丝情况。全部合格后,进行静电喷塑。喷塑粉完成后,进入高温炉进行高温烘烤。温度达到200℃后,恒温15分钟后出炉。冷却后,检查灯杆表面喷塑是否光滑,颜色是否均匀。检查合格后,我们将订购工厂的铭牌。
5.包装和堆放。
包装合格的灯杆,堆放整齐。

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